Digitale Revolution in der Reifenproduktion

Digitalisierung ist allgegenwärtig und verändert die bestehenden Produktionsprozesse. Dennoch gilt für Digitalisierungsprojekte das gleiche wie für jede andere Investition: Verbesserungen müssen messbar sein. Stellt man es richtig an, können durch die Einführung der Digitalisierung in der Reifenproduktion die Produktionskennzahlen nachhaltig verbessert werden. IDENTEC SOLUTIONS hat es sich zur Aufgabe gemacht, Reifenhersteller mit einer Industrial Internet of Things (IIoT) Lösung bei der Verbesserung ihrer Kennzahlen zu unterstützen.

„Unser Ziel ist es, Reifenherstellern eine skalierbare und zuverlässige IIoT Lösung anzubieten. Unsere Standardlösung Asset Agent ist, was Hard- und Softwaredesign betrifft, sowie in Bezug auf IT- und Benutzerschnittstellen, auf die Bedürfnisse der Reifenherstellung zugeschnitten. Gleichzeitig sind die Betriebskosten niedrig und der Wartungs- und Schulungsaufwand äußerst gering“, Urban Siller, CEO der IDENTEC SOLUTIONS AG.

Geringere Kosten, höherer Output

Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) zielt darauf ab, bisherige Prozesse wie etwa Barcodes und Scanner oder Papier und Bleistift in der Fertigung zu ersetzen. Anlagen sollen intelligent gemacht und mit Produktionssteuerungssoftwares verbunden werden, um beispielsweise eine Senkung der Produktionskosten zu erwirken. Damit diese Kostensenkung erreicht werden kann, muss die IIoT-basierte Lösung dazu beitragen, die Maschinenauslastung zu erhöhen, den Rohstoffausschuss zu reduzieren, Produktionsfehler des Endprodukts zu eliminieren und die Arbeitsproduktivität zu erhöhen.

„Wenn ein Reifenwerk mit 100 Reifenaufbaumaschinen die Produktion um 3% steigern will, müsste es normalerweise in drei zusätzliche Reifenaufbaumaschinen, zusätzliche Produktionsfläche und mehr Arbeitskräfte investieren und würde 3% mehr Rohstoffe verbrauchen. Dieser Ansatz würde mehrere Millionen Euro an Investitionen benötigen und dennoch nichts in Bezug auf die Maschinenauslastung, die Reduzierung des Ausschusses, die Verringerung von Produktionsfehlern oder die Erhöhung der Arbeitsproduktivität verbessern. Asset Agent macht dies zu einem Bruchteil der üblichen Investitionskosten möglich“, erklärt Mathias Pötter, Vertriebsleiter Smart Factory.

Fehlerquellen ausschließen, Effizienz steigern

Asset Agent ist darauf ausgelegt die Effizienz zu steigern und Fehlerquellen auszuschließen. Um Suchzeiten zu reduzieren, wird jeder Materialträger mit einem batteriebetriebenen Gerät – einem Transponder – ausgestattet. Über die Anwendungssoftware ist es möglich, jeden einzelnen Materialträger an jedem beliebigen Ort in der Produktionsanlage zu identifizieren, zu lokalisieren und mit ihm zu kommunizieren. Jede Benutzerkommunikation basiert auf einem weltweit etablierten Kommunikationsstandard, einem einfachen dreifarbigen LED-Anzeigesystem (Ampel). Manuelle Prozesse wie Barcode-Scans oder Papier und Bleistift werden damit überflüssig und der gesamte Reifenaufbauprozess wird immun gegen menschliche Fehler. Die Lösung skaliert bis zu Tausenden von Transpondern in einer Anlage und funktioniert bei Bedarf auch im Freien.

Der Ausschuss auf Grund von Rohstoffen, deren Haltbarkeit abgelaufen ist, wird reduziert, während gleichzeitig die Maschinenauslastung und die Arbeitsproduktivität erhöht werden. Nachweislich kann dies zu einer Steigerung des Produktionsvolumens von bis zu 3% bei gleichen Inputfaktoren wie Produktionsanlagen, Arbeitskraft und Rohmaterial führen. Die anfänglichen Investitionskosten amortisieren sich in weniger als einem Jahr.

Über Asset Agent

Asset Agent wird seit vielen Jahren in Reifenwerken auf der ganzen Welt eingesetzt und kann in jede bestehende Infrastruktur installiert werden, wobei die Transponder die Schutzart IP 65 aufweisen. Mittels Power-over-Ethernet (PoE) und standardisierten Schnittstellen zu allen wichtigen ERP-Systemen ist eine nahtlose Integration in die bestehende IT-Infrastruktur gewährleistet. Mit einer Batterielebensdauer von bis zu 8 Jahren, je nach Anwendungsfall, ist nur eine minimale Wartung der Hardware in Form eines Batterietausches erforderlich.

Die Serveranwendung Asset Agent bietet außerdem Standardschnittstellen zu ERP-Systemen (z.B. SAP Extended Warehouse Management – EWM) sowie zu anderen Produktions- und Materialfluss-Management-Systemen für eine nahtlose Integration in die bestehende IT-Infrastruktur.

Asset Agent ist für die automatisierte Zustandsüberprüfungen aller Infrastrukturkomponenten einschließlich der Transponder konzipiert und lässt sich in Netzwerk-, Server- und Log-Überwachungssoftware wie Nagios, PRTG Network Monitor, Solar Winds und andere integrieren. Sogar der Batteriewechsel wird proaktiv von Asset Agent in Verbindung mit dem PMS-System der Anlage verwaltet, um den Aufwand für das Instandhaltungspersonal zu minimieren.