Tradition und Zukunftsorientierung gehen dabei Hand in Hand. Deutlich wird das nicht zuletzt an der Möglichkeit, die Murtfeldt in der Fertigung bietet. Ob letztendlich zerspanend oder im 3D-Druckverfahren produziert wird, hängt nicht nur von Losgrößen und Zeit ab. Murtfeldt folgt auch weiterhin seiner bewährten Strategie, sich als Partner des Kunden zu verstehen und diesem technologieunabhängig die für ihn beste Lösung anzubieten.
Beispielsweise durch die Rekonstruktion verloren gegangener Konstruktionsdaten. Murtfeldt Ketten-, Riemen- und Gleitführungen punkten durch ihre hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer. Doch durch die mechanische und dynamische Belastung der Kette oder des Riemens sowie durch äußere Umweltfaktoren wie beispielsweise Staub verschleißen auf Dauer auch äußerst widerstandsfähige Kunststoffe. Bedingt durch die lange Einsatzdauer liegen dann häufig keine Konstruktionsdaten mehr vor. Diese kann Murtfeldt durch Scannen und Re-Engineering unkompliziert erneut generieren.
Um mehr darüber zu erfahren, wann und wie Gleitreibungsanwendungen und Kettentriebe verschleißen, bietet Murtfeldt zudem eine intelligente, vernetzte Spanntechnik an. Diese kontrolliert den Verschleiß automatisiert. Die vom Dortmunder Unternehmen entwickelte Spann-Box 4.0 lässt sich problemlos in fast jeden Kettentrieb einbinden. Ihre Aufgabe besteht einerseits darin, die Kette gleichmäßig und dem Bedarf angepasst auf Spannung zu halten. Sie soll andererseits auch kontinuierlich alle Situationen im Kettentrieb überwachen und vor unvorhersehbaren Anlagenausfällen schützen. Die Spann-Box 4.0 versteht sich als Assistenz, die bei der Prozessoptimierung Abläufe vereinfacht.
Hier wird deutlich: Produktions- und Konstruktionsdienstleistungen bietet Murtfeldt in der zerspanenden wie auch additiven Fertigung. Das Angebot umfasst standardisierte Produkte wie Ketten- und Riemenführungen sowie Spannsysteme, individuelle Bauteile wie u.a. Sonderprofile, Produktwender und Förderschnecken und reicht bis hin zu komplexen Aufgabenstellungen im Maschinenbau. Nachbearbeitung aller Art, Montage und Schulungen runden das Portfolio ab. Der Partner Jomatik garantiert eine ebenso hohe Industriequalität.
Über Jomatik
2014 gegründet verbindet die Jomatik GmbH klassische Industriekompetenz mit den vielfältigen Möglichkeiten des industriellen Drucks. Ob individuelle Einzellösungen, Prototypen oder industrielle Kleinserien – neue Fertigungsverfahren ermöglichen eine kostengünstige und schnelle Produktion. Jomatik entwickelt sich über den engen Austausch mit Partnern und Kunden sowie Marktanforderungen stetig weiter. Bei der Entwicklung technischer Lösung berücksichtigt Jomatik
funktionale, prozesstechnische, gestalterische und kundenindividuelle Aspekte.
Bereits in den 50er Jahren entwickelte Murtfeldt mit dem Original Werkstoff S einen Kunststoff, dessen Gleit- und Verschleißeigenschaften bis heute ungeschlagen sind. Seitdem charakterisieren ideenreiche Entwicklungen das Dortmunder Unternehmen. Murtfeldt gehört heute zu den weltweit führenden Herstellern für Führungssysteme und gleitfördernde, verschleißfeste Kunststoffe. Überall dort, wo verpackt, abgefüllt und transportiert wird, kommen Murtfeldt Produkte zum Einsatz. Mit annähernd 400 Mitarbeitern in Dortmund und Tochterunternehmen in den Niederlanden und Tschechien, Außendienstmitarbeitern, die Kunden vor Ort beraten sowie weiteren Partnern in fast allen Ländern Europas verfügt Murtfeldt über ein flächendeckendes Produktions-, Vertriebs- und Servicenetz. Vor allem umfassende und kompetente Beratung steht im Vordergrund jeder Geschäftsbeziehung. Murtfeldt unterhält daher mit der hausinternen Abteilung Anwendungstechnik ein hoch qualifiziertes Consultingteam, das sich vornehmlich aus Maschinenbau-Ingenieuren zusammensetzt. Dieses Team übernimmt neben der Beratung auf Wunsch auch die Konstruktion von Kundenbauteilen sowie die Erstellung der notwendigen CAD-Daten.
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